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山西唯和达公司:输送带跑偏如何调试?

来源:云更新 时间:2024-04-15 09:13:52 浏览次数:

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太原皮带输送机打滑的原因: 原因:皮带输送机通道喷水量大,过载,皮带张力不足,车辆满载时皮带被物料挤压,驱动辊与皮带之间的摩擦系数设计值与实际不符值。 方法:采取防浇水措施,控制进料量,禁止超负荷运行,调整张紧辊,增加皮带张力。 压下皮带时,首先清除皮带上的一些物料,然后驱动以增加主动辊的摩擦系数。 

a,转运点的物料 主要是在落料斗,导槽等处,如皮带输送机严重超载,皮带输送机挡板橡胶裙损坏,导槽处的钢板设计远离皮带,且橡胶裙经常 使材料脱离指南。 插槽等 这种情况可以增强控制运输能力的维护。 

b。 凹形皮带悬挂时的物料 在凹形带部分中,当凹形部分的曲率半径小时,带将被悬挂。 此时,皮带被开槽,并且皮带离开了开槽的惰轮组,从而皮带槽的角度变小并且一些材料被洒落。

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山西皮带输送机滚筒包胶后会有什么作用呢?包胶后的滚筒能有效保护金属滚筒表面不被磨损,滚筒包胶有菱形花纹或人字形花纹几种方式,能增大橡胶板表面摩擦力,能有效的防止滚筒与输送带之间的滑动摩擦,减少皮带打滑,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损,提高运行效率,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带大运量的运转。 

 传统热硫化滚筒包胶 

 此种技术比较落后,传统热硫化包胶的滚筒由于硫化压强低,硫含量高,再加上包胶面板含胶量低,橡胶耐磨性能差,使用寿命非常短,在正常工作条件先更容易易老化,橡胶老化后会变硬,导致输送滚筒与皮带的附着力下降,清洁功能下降,滚筒热包胶技术落后,操作复杂,不能进行现场施工作业;热硫化包胶成本较低,还是一些厂家首要的选择;热硫化过程中,硫化时压力有些低,造成热包出来的滚筒,耐磨性不是太好,而且远距离的运输也给厂家造成了一定的费用,所以热硫化包胶所占份额越来越少。

 新款冷硫化滚筒包胶 

 采用现场冷包胶技术,具有现场施工方便、粘接强度大、硫化速度快、使用寿命长的优点,滚筒橡胶胶板采用防腐耐磨胶板,这种橡胶材质致密,含胶量高,耐磨、抗拉及抗撕裂性能优异,使用寿命一般是同类型橡胶的5-8倍,在常温常压下自然硫化,这种冷硫化粘接能力是国产热硫化包胶技术的7~8倍,这种滚筒包胶技术适合现场抢修,特别适合煤矿井下、空间狭小场地等一些不具备热硫化包胶条件的场合。

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